Что такое жидкий силикон и для чего он нужен

Под жидким силиконом понимают специальный полимерный материал. Задействуется он для производства мастер-моделей и форм. Применение эффективное, комфортное и безопасное. Современные составы отличаются пластичностью, прочностью, удобным литьем. Если требуется долговечность и качество формы, то тогда рекомендуется купить жидкий силикон https://scalo.ru/catalog/formovochnye-silikony-rtv-2/ и эксплуатировать согласно рекомендациям от производителя.

Как действует жидкий силикон?

Большинство актуальных продуктов считаются двухкомпонентными или трехкомпонентными. Компаунды состоят из базы и агентов, которые еще называются катализаторами. Они добавляются в смесь уже за несколько минут до нанесения на форму. Именно агенты начинают процесс твердения, без него изделие не получает защиту от деформации и не создает свой оригинальный каркас.

Снимается силикон с образца только после полного высыхания. Формы часто являются многоразовыми, поэтому на них снова наносится состав для производства и проводятся все перечисленные выше этапы.

Главные характеристики жидкого силикона

Многие выбирают именно этот формат из-за текучести. Должен присутствовать баланс в этом вопросе. Если пользователь хочет получить высокий уровень точности формы, то лучше выбирать хорошую текучесть, но она не подходит, когда требуется обустроить вертикальную поверхность или создать крупный предмет. Поэтому сначала составляется техническое задание, и после этого подбирается оптимальный вариант.

Если силикон тиксотропный, то это значит, что он умеет хорошо держаться на вертикальных изделиях. Параметр переплетается с текучестью, что указывает на область эксплуатации. Если характеристики низкие, то состав просто будет стекать и не сможет закрепиться, это означает, что выполнить настенный слепок просто не получится.

Следующий параметр – это вязкость. Она отвечает за уровень твердости готового изделия и его прочность. Специалисты утверждают, что чем выше показатель, тем больше нужно времени предоставить в вакуумной камере дегазации. Иначе начнут образовываться воздушные пузыри, что негативно сказывается на качестве и в целом портит эстетику изделия.

При выборе жидкого силикона рекомендуется учитывать:

  • прочность на разрыв;
  • условия применения;
  • максимальную допустимую температуру;
  • способ нанесения;
  • стойкость к физическому воздействию.

Период от момента нанесения и до снятия силикона с формы – это время полноценного отверждения. Есть детальные инструкции к популярным составам. Они указаны на упаковке или в карточках к товарам в интернете. Универсальных рекомендаций не существует, потому что скорость зависит от условий эксплуатации, температурного режима.

Иногда при разрыве материал удлиняется. Существуют конкретные рамки, но все прописывается изготовителями. Лучше выбирать тот силикон, что минимально теряет заданную форму, иначе конструкция будущих изделий не будет соответствовать инженерным вычислениям. Также стоит учитывать линейную усадку, когда, наоборот, предмет становится меньше.

Оцените статью
SMARTБЛОГ
Добавить комментарий

Adblock
detector